NEWSLETTER PER LA TUTELA DELLA SALUTE
E DELLA SICUREZZA
DEI LAVORATORI
INDICE
LE “FREQUENTLY ASKED
QUESTIONS” DI SICUREZZA SUL LAVORO - KNOW YOUR RIGHTS! - N.14
Nella
mia attività di diffusione della cultura della salute e sicurezza sul lavoro,
spesso sono chiamato, da lavoratori o associazioni sindacali di base, a
svolgere delle vere e proprie “consulenze” (ovviamente del tutto gratuite) di
ampio respiro, che poi riporto, per condividere l’esperienza con tutti, nella
mia newsletter, nella rubrica “Le consulenze di
Sicurezza sul Lavoro – Know Your Rights!”.
In qualche caso invece le richieste che mi
pervengono non richiedono consulenze di ampio respiro, ma brevi e sintetiche
risposte a domande su temi molto specifici e limitati.
Anche in questo caso mi sembra giusto e doveroso
diffondere questi brevi consulenze che hanno la forma delle cosiddette “Frequently Asked
Questions”, facendo nascere su tale argomento una nuova rubrica della mia
newsletter.
Ovviamente,
per evidenti motivi di privacy e per non creare motivi di ritorsione verso i
lavoratori o le associazioni che le hanno poste, riportando le domande ometto
il nominativo del lavoratore e dell’azienda coinvolti.
************
Ciao Marco,
lavoro in una ditta di pulizia e tra i prodotti che
utilizziamo ci sono anche degli acidi.
Volevo porti un quesito sul tipo di guanti che
dovremmo utilizzare.
La nostra azienda ci fornisce solo guanti in lattice
e finisce che ci roviniamo le mani perché l’acido penetra attraverso il
lattice.
Puoi dirmi che caratteristiche devono avere i guanti
per la protezione dall’acido?
Grazie.
Ciao,
i guanti, come tutti i Dispositivi di
Protezione Individuali (DPI), devono essere scelti dal datore di lavoro, non
sulla base di sue opinioni personali, magari legate a motivazioni economiche,
ma secondo precisi criteri indicati sia nella legislazione generale di tutela
di salute e sicurezza (D.Lgs.81/08 e D.Lgs. 475/92), sia nelle norme tecniche
applicabili.
Per quanto riguarda il primo aspetto,
l’articolo 76 del Decreto impone che:
“1. I DPI devono essere conformi
alle norme di cui al Decreto Legislativo 4 dicembre 1992, n. 475, e sue
successive modificazioni.
2. I DPI di cui al comma 1
devono inoltre:
a) essere adeguati ai rischi
da prevenire, senza comportare di per sé un rischio maggiore;
b) essere adeguati alle
condizioni esistenti sul luogo di lavoro;
c) tenere conto delle
esigenze ergonomiche o di salute del lavoratore;
d) poter essere adattati all’utilizzatore
secondo le sue necessità”.
Il D.Lgs. 475/92 e sue modifiche e
integrazioni è il recepimento in Italia della Direttive Europee 89/686/CEE, 93/68/CEE,
93/95/CEE e 96/58/CE.
Lo puoi scaricare da Internet, ad esempio
all’indirizzo:
Tale Decreto impone sostanzialmente delle regole
ben precise applicabili ai fabbricanti di DPI per la loro realizzazione e
commercializzazione.
Tale Decreto rimanda per le caratteristiche che
devono possedere i DPI a norme tecniche (le cosiddette “norme armonizzate”)
emesse dall’istituto di normazione europea EN e recepite in Italia
dall’istituto di normazione italiano UNI.
Solo i DPI conformi a tali norme armonizzate
possono essere immessi sul mercato e devono recare un’etichetta recante il
simbolo CE e la norma armonizzata di riferimento e contenere all’interno della
confezione una nota informativa su come utilizzare i DPI in funzione dei possibili
rischi a cui è sottoposto il lavoratore.
Tenendo conto di tali norme, il datore di lavoro
deve effettuare la scelta dei DPI, in funzione dei rischi presenti nelle
attività lavorative, secondo quanto disposto dall’articolo 77, comma 1 del
Decreto:
“1. Il datore di lavoro ai fini
della scelta dei DPI:
a) effettua l’analisi e la
valutazione dei rischi che non possono essere evitati con altri mezzi;
b) individua le
caratteristiche dei DPI necessarie affinché questi siano adeguati ai rischi di
cui alla lettera a), tenendo conto delle eventuali ulteriori fonti di rischio
rappresentate dagli stessi DPI;
c) valuta, sulla base delle
informazioni e delle norme d’uso fornite dal fabbricante a corredo dei DPI, le
caratteristiche dei DPI disponibili sul mercato e le raffronta con quelle
individuate alla lettera b);
d) aggiorna la scelta ogni
qualvolta intervenga una variazione significativa negli elementi di valutazione
[...]”
Pertanto il datore di lavoro deve individuare le caratteristiche
minime di protezione che devono avere i DPI in funzione della norma tecnica
corrispondente e deve acquistare i DPI che abbiano quelle caratteristiche
minime di protezione.
In merito al rischio da contatto con prodotti chimici, le norme
armonizzate di riferimento sono le seguenti:
-
UNI
EN 374-1:2004 “Guanti di protezione contro prodotti chimici
e microorganismi - Parte 1: Terminologia e requisiti prestazionali”;
-
UNI
EN 374-2:2015 “Guanti di protezione contro i prodotti
chimici e microorganismi pericolosi - Parte 2: Determinazione della resistenza
alla penetrazione”.
Secondo tali norme, i
DPI devono essere realizzati per poter resistere alla penetrazione di vari tipi
di agenti chimici e devono riportare sull’etichetta un simbolo di provetta
chimica seguito da una o più lettere dalla A alla L, a ognuna delle quali
corrisponde l’agente chimico che il guanto è in grado di proteggere.
A esempio un guanto
per la protezione dal metanolo deve riportare in etichetta il simbolo della
provetta seguito dalla lettera A (quella che nella codifica delle norme
armonizzate corrisponde al metanolo).
Venendo al tuo caso,
vedrai che i guanti in lattice (quelli monouso) non riportano alcuna marcatura
CE, né alcuna indicazione, perché non sono DPI, ma solo ausili per proteggere
dalla polvere o dallo sporco, ma non da agenti chimici.
I guanti da
utilizzare per la manipolazione di agenti chimici devono avere nella confezione
e sui guanti il marchio CE, il riferimento alle norme armonizzate di cui sopra,
il simbolo della provetta e almeno la lettera L (quella relativa alla classe
degli acidi minerali inorganici).
Inoltre i guanti
devono essere accompagnati da nota informativa (anche in italiano) che illustri
le loro caratteristiche e la modalità di utilizzo.
Anche in questo caso
al lavoratore deve essere impartita specifica informazione e formazione,
secondo quanto disposto dall’articolo 77, comma 4, lettera h):
“Il datore di lavoro assicura
una formazione adeguata e organizza, se necessario, uno specifico addestramento
circa l’uso corretto e l’utilizzo pratico dei DPI”.
************
Gentilissimo
Marco,
nella
mia azienda sono stati programmati degli interventi di manutenzione
straordinaria dell’illuminazione con sostituzione dei corpi illuminanti
installati sul soffitto.
La
definizione dell’intervento, data dal direttore dei lavori è la seguente “Modifica e integrazione dell’impianto di
illuminazione con interventi volti all’installazione di elementi decorativi non
strutturali, amovibili e che non richiedono alcuna modifica degli elementi
strutturali preesistenti”.
Volevo
sapere se tale intervento si può configurare come cantiere e se quindi si
devono applicare le normative sui cantieri edili oppure no.
Grazie.
Ciao,
ai sensi
dell’articolo 88, comma 1 del D.Lgs.81/08 (Decreto), il Titolo IV relativo ai
cantieri si applica “nei cantieri temporanei o mobili quali definiti all’articolo 89, comma
1, lettera a)” del Decreto, cioè in:
“qualunque luogo in cui si
effettuano lavori edili o di ingegneria civile il cui elenco è riportato
nell’allegato X”.
A sua volta il punto 1 di tale allegato riporta tale elenco di “lavori edili o di ingegneria civile”:
“I lavori di
costruzione, manutenzione, riparazione, demolizione, conservazione,
risanamento, ristrutturazione o equipaggiamento, la trasformazione, il
rinnovamento o lo smantellamento di opere fisse, permanenti o temporanee, in
muratura, in cemento armato, in metallo, in legno o in altri materiali,
comprese le parti strutturali delle linee elettriche e le parti strutturali
degli impianti elettrici, le opere stradali, ferroviarie, idrauliche,
marittime, idroelettriche e, solo per la parte che comporta lavori edili o di
ingegneria civile, le opere di bonifica, di sistemazione forestale e di sterro”.
Pertanto tale elenco comprende lavorazioni
elettriche, solo dove siano “comprese le
parti strutturali delle linee elettriche e le parti strutturali degli impianti
elettrici”.
Nel caso in questione (ristrutturazione degli
impianti di illuminamento)
nella descrizione data dal direttore dei lavori si parla di “installazione
di elementi decorativi non strutturali, amovibili e che non richiedono alcuna
modifica degli elementi strutturali preesistenti”.
Pertanto
non si configurano interventi su “le parti strutturali delle linee elettriche e le parti strutturali
degli impianti elettrici”, non si ricade pertanto nelle lavorazioni di cui
all’allegato X del Decreto e, di conseguenza, non si ricade nemmeno nel campo
di applicazione del Titolo IV del Decreto stesso.
Resta
inteso che la gestione delle lavorazioni appaltate dovrà svolgersi in ogni caso
secondo quanto disposto dall’articolo 26 del Decreto “Obblighi connessi ai contratti d’appalto o d’opera o di
somministrazione”.
************
Buongiorno.
Sono
un dipendente provato con mansioni di vigilante. La mia mansione comporta anche
l’utilizzo di motocicletta.
Ho
avuto un grave infortunio alla spalla. L’assenza si è protratta per circa 7
mesi. Ora la mobilità è buona, circa del 90%, ma mi manca molto la forza.
Il
medico aziendale mi “consiglia” (così scrive...) lavori in ufficio e, solo a
seguito di mia richiesta, mi “consiglia” servizio di sorveglianza a piedi. La
mia richiesta era motivata dal fatto che volevo rendermi “utile”.
Il
medico non era molto d’accordo, ma in un certo senso lo ho convito perché
lavoro “leggero” e non pericoloso.
Ora
però l’azienda dice che potrei fare un po’ di tutto appellandosi al “consiglio”
del medico.
La
domanda è perché il medico “consiglia”: non dovrebbe prescrivere?
Pensavo
di rinunciare il servizio di vigilanza a piedi, che era una mia richiesta per andare
incontro all’azienda, ma a quanto pare mi si ritorce contro
Mi
può chiarire?
Grazie
infinite.
Ciao,
la
sorveglianza sanitaria, organizzata dal datore di lavoro ed eseguita dal medico
competente nominato dal datore di lavoro stesso, è anche finalizzata alla
verifica della idoneità psico-fisica del lavoratore a svolgere la sua mansione
specifica, in funzione dei rischi per la salute che la mansione comporta.
In
pratica la sorveglianza sanitaria serve e verificare che la mansione svolta, in
funzione dei suoi rischi, non abbia conseguenze negative per la salute del
lavoratore, in funzione di eventuali patologie o infermità che interessano il
lavoratore stesso.
Tale
principio generale costituisce, ai sensi del D.Lgs.81/08 (“Testo unico per la
sicurezza”, nel seguito Decreto) obblighi sanzionabili a carico del datore di
lavoro (o dei dirigenti da egli delegati) e del medico competente.
Un
primo obbligo, a carico del datore di lavoro è quello richiamato dall’articolo
18, comma 1, lettera c) del Decreto che impone che:
“Il datore di lavoro [...] e i dirigenti [...] devono nell’affidare i compiti ai lavoratori, tenere conto delle
capacità e delle condizioni degli stessi in rapporto alla loro salute e alla
sicurezza”.
Ciò si esplicita attraverso la sorveglianza sanitaria che il datore di
lavoro deve organizzare tramite la nomina del medico competente, secondo
l’articolo 18, comma 1, lettera a) del decreto:
“Il datore di lavoro [...] e i dirigenti [...] devono nominare il medico competente per l’effettuazione della
sorveglianza sanitaria”;
e nell’inviare i lavoratori alla sorveglianza sanitaria, secondo
l’articolo 18, comma 1, lettera g), richiedendo al medico competente
l’osservanza degli obblighi a lui imposti dal Decreto:
“Il datore di lavoro [...] e i dirigenti [...] devono inviare i lavoratori alla visita
medica entro le scadenze previste dal programma di sorveglianza sanitaria e richiedere al medico
competente l’osservanza degli obblighi previsti a suo carico nel presente
Decreto”.
Infine il datore di lavoro deve verificare che i lavoratori siano
adibiti alla loro mansione solo a seguito di giudizio di idoneità alla
mansione, espresso dal medico competente, secondo l’articolo 18, comma 1,
lettera bb) del Decreto:
“Il datore di lavoro [...] e i dirigenti [...] devono vigilare affinché i lavoratori per i quali vige l’obbligo di
sorveglianza sanitaria non siano adibiti alla mansione lavorativa specifica
senza il prescritto giudizio di idoneità”.
Gli obblighi per il datore di lavoro di cui all’articolo 18 sono sanzionabili
penalmente in caso di mancato adempimento.
Per quanto riguarda il medico competente, egli deve eseguire le visite
mediche da lui definite nel programma di sorveglianza sanitaria, in funzione
dei rischi specifici per ogni mansione, secondo l’articolo 25, comma 1, lettera
b):
“Il medico competente programma
ed effettua la sorveglianza sanitaria di cui all’articolo 41 attraverso
protocolli sanitari definiti in funzione dei rischi specifici e tenendo in
considerazione gli indirizzi scientifici più avanzati”.
Tale obbligo è sanzionato penalmente in caso di mancato adempimento da
parte del medico competente.
L’articolo 41, comma 2 del Decreto definisce poi le visite mediche da
effettuare da parte del medico competente:
“La sorveglianza sanitaria
comprende:
a) visita medica preventiva
intesa a constatare l’assenza di controindicazioni al lavoro cui il lavoratore
è destinato al fine di valutare la sua idoneità alla mansione specifica;
b) visita medica periodica
per controllare lo stato di salute dei lavoratori ed esprimere il giudizio di
idoneità alla mansione specifica [...];
c) visita medica su richiesta
del lavoratore, qualora sia ritenuta dal medico competente correlata ai rischi
professionali o alle sue condizioni di salute, suscettibili di peggioramento a
causa dell’attività lavorativa svolta, al fine di esprimere il giudizio di
idoneità alla mansione specifica;
d) visita medica in occasione
del cambio della mansione onde verificare l’idoneità alla mansione specifica;
e) visita medica alla
cessazione del rapporto di lavoro nei casi previsti dalla normativa vigente;
e-bis) visita medica preventiva in fase preassuntiva;
e-ter) visita medica precedente alla ripresa del
lavoro, a seguito di assenza per motivi di salute di durata superiore ai
sessanta giorni continuativi, al fine di verificare l’idoneità alla mansione”.
Nel tuo caso si applica
quanto disposto alla lettera e-ter). Anche tale tipo di visita medica deve
essere eseguita “al fine di verificare l’idoneità alla mansione”,
proprio in funzione del fatto che un’assenza dal lavoro per motivi di salute di
tale entità ha alla base una patologia o un’infermità che potrebbe essere
pregiudizievole all’occupazione nella mansione precedentemente occupata.
In esito alle visite
mediche di cui sopra il medico competente deve esprime un giudizio di idoneità
o meno alla mansione, in funzione dei rischi che essa comporta.
Ciò è stabilito
dall’articolo 41, comma 6 del Decreto:
“Il medico competente, sulla base
delle risultanze delle visite mediche di cui al comma 2, esprime uno dei
seguenti giudizi relativi alla mansione specifica:
a) idoneità;
b) idoneità parziale,
temporanea o permanente, con prescrizioni o limitazioni;
c) inidoneità temporanea;
d) inidoneità permanente”.
Il giudizio di idoneità o
non idoneità deve essere espresso per iscritto al lavoratore e al datore di
lavoro, ai sensi del successivo comma 6-bis:
“Nei casi di cui alle
lettere a), b), c) e d) del comma 6 il medico competente esprime il proprio
giudizio per iscritto dando copia del giudizio medesimo al lavoratore e al
datore di lavoro”.
Il mancato adempimento di
quest’ultimo obbligo da parte del medico competente è sanzionato penalmente.
A seguito di eventuale
giudizio di idoneità da parte del medico, il datore di lavoro deve attuare
quanto previsto dall’articolo 42 del Decreto:
“Il datore di lavoro [...], in relazione ai giudizi
di cui all’articolo 41, comma 6, attua le misure indicate dal medico competente
e qualora le stesse prevedano un’inidoneità alla mansione specifica adibisce il
lavoratore, ove possibile, a
mansioni equivalenti o, in difetto, a mansioni inferiori, garantendo il
trattamento corrispondente alle mansioni di provenienza”.
Di conseguenza, il medico
competente, in esito alla visita medica di sorveglianza sanitaria per prolungata
assenza per motivi di salute è obbligato a esprimere un giudizio di idoneità o
meno alla mansione. In caso di giudizio di idoneità parziale, tale giudizio
deve essere accompagnato dalle “prescrizioni o limitazioni” derivanti
dallo stato di salute del lavoratore.
Nel tuo caso il medico
competente deve esprimere un giudizio di “inidoneità temporanea” alla
tua mansione, specificando la durata di tale inidoneità.
La tua azienda, sulla base
di tale giudizio di inidoneità parziale, deve adibirti a mansioni compatibili
con il tuo stato di salute (“equivalenti o, in difetto, a mansioni
inferiori, garantendo il trattamento corrispondente alle mansioni di
provenienza”). Questo però sole “ove possibile”, cioè solo se esiste
ed è disponibile mansione per te compatibile all’interno dell’azienda.
Poiché, a seguito del tuo
stato di salute, l’azienda dispone nei tuoi confronti un cambio di mansione, si
ricade però nel caso di cui alla lettera d) dell’articolo 41, comma 2, per cui
il medico competente dovrà esprimere (sempre per iscritto) un giudizio
sull’adeguatezza di tale nuova mansione al tuo stato di salute.
In alternativa il medico
competente può esprimere un giudizio di “idoneità parziale temporanea”
alla mansione di vigilante, specificando la durata di tale inidoneità parziale
e le “prescrizioni o limitazioni” derivanti dal tuo stato di salute (nel
tuo caso prescrizione di non guidare motoveicoli).
Ricapitolando:
-
il
medico competente deve esprime un giudizio scritto a te e al datore di lavoro
sulla tua idoneità o meno alla mansione, in funzione del tuo stato di salute;
-
se sei
idoneo parzialmente alla mansione (di vigilante) il medico deve indicare le “prescrizioni
o limitazioni” relative a tale idoneità parziale;
-
se non
sei idoneo totalmente (e temporaneamente) alla mansione, il datore di lavoro
deve adibirti ad altra mansione compatibile con il tuo stato di salute; in tal
caso, trattandosi di cambio di mansione, il medico competente informato dal
datore di lavoro, dovrà esprimere nuovamente giudizio di idoneità alla nuova
mansione;
-
il
medico competente deve quindi sempre esprimere un “giudizio”,
eventualmente con “prescrizioni o limitazioni”: il semplice “consiglio”
non è previsto dalla normativa!!!
A disposizione per
ulteriori chiarimenti.
Marco Spezia
************
NOTA
Nel
testo delle “Frequently Asked Questions” sopra riportate sono state usati i
seguenti acronimi e termini:
ASL
= Azienda Sanitaria Locale
CCNL
= Contratto Collettivo Nazionale di Lavoro
DPI
= Dispositivi di Protezione Individuali
DVR
= Documento di Valutazione dei Rischi
DUVRI
= Documento Unico di Valutazione dei Rischi da Interferenza in caso di lavori
in appalto
RSPP
= Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione
RLS
= Rappresentate dei Lavoratori per la Sicurezza
D.Lgs.81/08
o Decreto: Decreto Legislativo n.81 del 9 aprile 2008 e successive modifiche e
integrazioni (cosiddetto “Testo Unico sulla sicurezza”)
CAMPI
ELETTROMAGNETICI: DA LUGLIO NOVITA’ PER LA VALUTAZIONE DEL RISCHIO
Da
Vega Enginnering
18/05/16
di
Federico Maritan Condividi
La
Direttiva Europea 2013/35/UE sulle disposizioni minime di sicurezza e di salute
relative all’esposizione dei lavoratori ai rischi derivanti dai campi
elettromagnetici (CEM), che abroga la precedente Direttiva 2004/40/CE e che
dovrà essere recepita negli ordinamenti nazionali entro il 1 luglio 2016,
obbliga il Datore di Lavoro a una valutazione del rischio nel rispetto di
precisi criteri.
La
Direttiva 2013/35/UE sui CEM stabilisce prescrizioni minime di protezione dei
lavoratori contro i rischi riguardanti gli effetti biofisici diretti e gli
effetti indiretti noti, provocati a breve termine dai campi elettromagnetici.
Nella
Direttiva 2013/35/UE, inoltre, sono presenti i seguenti nuovi valori limite:
-
VLE
(Valori Limite di Esposizione): valori stabiliti sulla base di considerazioni
biofisiche e biologiche, in particolare gli effetti diretti acuti e a breve
termine scientificamente accertati, ossia gli effetti termici e l’elettrostimolazione
dei tessuti;
-
VLE
relativi agli effetti sanitari: VLE al di sopra dei quali i lavoratori
potrebbero essere soggetti a effetti nocivi per la salute, quali il
riscaldamento termico o la stimolazione del tessuto nervoso o muscolare;
-
VLE
relativi agli effetti sensoriali: VLE al di sopra dei quali i lavoratori
potrebbero essere soggetti a disturbi temporanei delle percezioni sensoriali e
a modifiche minori delle funzioni cerebrali.
Per
la corretta applicazione di questa novità normativa, la Commissione Europea ha
appena emanato una “Guida non vincolante di buone prassi per l’attuazione della
direttiva 2013/35/UE relativa ai campi elettromagnetici”, suddivisa in tre
volumi.
Il
primo volume della Guida sull’attuazione della Direttiva sui CEM contiene
consigli sullo svolgimento della valutazione dei rischi: secondo la Guida, tale
valutazione dovrebbe essere coerente con una serie di procedure di valutazione
dei rischi comunemente utilizzate, tra cui lo strumento interattivo online per
la valutazione dei rischi (OiRA) fornito dall’Agenzia europea per la sicurezza
e la salute sul lavoro.
Il
secondo volume presenta dodici studi di casi che indicano ai datori di lavoro
come effettuare le valutazioni e illustrano alcune delle misure di protezione e
prevenzione che possono essere scelte e attuate per la protezione dai CEM.
Il
terzo volume è destinato principalmente alle Piccole e Medie Imprese (PMI), ma
può essere utile anche per i lavoratori, i rappresentanti dei lavoratori e le
autorità di regolamentazione degli Stati membri. Tale documento vuole offrire
un aiuto per effettuare una valutazione iniziale dei rischi derivanti dai campi
elettromagnetici sul luogo di lavoro. A seconda del suo esito, la valutazione
aiuta a decidere sull’eventuale necessità di adottare ulteriori misure in
conformità alla direttiva relativa ai campi elettromagnetici.
Il documento “Guida non
vincolante di buone prassi per l’attuazione della direttiva 2013/35/UE relativa
ai campi elettromagnetici - Volume 1: Guida pratica” è scaricabile
all’indirizzo:
Il documento “Guida non
vincolante di buone prassi per l’attuazione della direttiva 2013/35/UE relativa
ai campi elettromagnetici - Volume 2: Studi di casi” è scaricabile
all’indirizzo:
Il documento “Guida non
vincolante di buone prassi per l’attuazione della direttiva 2013/35/UE relativa
ai campi elettromagnetici - Guida per le PMI” è scaricabile all’indirizzo:
DPI:
L’EQUIPAGGIAMENTO PER SALDATURA E LE PROTEZIONI PER LASER
Da:
PuntoSicuro
23
maggio 2016
Informazioni
sui dispositivi di protezione degli occhi e del viso tratte dal progetto
“Impresa Sicura”.
Focus
sull’equipaggiamento per saldatura e sulle protezioni degli occhi per le
radiazioni laser.
Quando
si parla dei dispositivi di protezione degli occhi e del viso, necessari in
molte attività lavorative, non si fa riferimento solo agli occhiali di
protezione predisposti per rischi meccanici, termici o chimici, ma anche a
specifici dispositivi realizzati per specifiche attività.
Per
parlare di alcuni di questi DPI, con particolare riferimento
all’equipaggiamento per saldatura e alle protezioni degli occhi per le
radiazioni laser, torniamo a presentare il progetto multimediale Impresa Sicura
(Regione Marche, Regione Emilia-Romagna e INAIL) che è stato validato dalla
Commissione Consultiva Permanente per la salute e la sicurezza come buona
prassi nella seduta del 27 novembre 2013.
Progetto
che ha prodotto negli anni non solo diversi materiali relativi alla prevenzione
in vari comparti lavorativi (metalmeccanica, cantieristica navale, lavorazione
del legno, calzature, ecc.), ma anche una raccolta dettagliata di informazioni
sui Dispositivi di Protezione Individuale nel documento “Impresa Sicura DPI”.
Nel
capitolo dedicato ai dispositivi di protezione degli occhi e del viso, il
documento “Impresa Sicura DPI”, dopo aver affrontato la tipologia dei vari
dispositivi e i corretti criteri di scelta, si sofferma anche sui rischi
correlati ad alcune specifiche attività.
Riguardo
all’equipaggiamento specifico per saldatura, si indica che la saldatura e/o il
taglio alla fiamma e/o il taglio ad arco elettrico sono effettuati utilizzando
un equipaggiamento specifico.
In
particolare:
-
saldatura
e/o taglio alla fiamma: occhiali a stanghetta o a mascherina con lenti verdi
inattiniche con livello di protezione da 1,7 a 8 (montatura non trasparente);
-
saldatura
e/o taglio ad arco elettrico: schermi a mano o maschere a casco con lastrine verdi
inattiniche con livello di protezione da 9 a 14.
Si
ricorda che sulla montatura, oltre al numero della norma e all’identificazione
del fabbricante, dovranno essere riportati altri simboli, ad esempio relativi
a: resistenza agli impatti a energia incrementata, resistenza agli impatti a
bassa energia, resistenza agli impatti a media energia, protezione da metalli
fusi e solidi caldi, ecc.
Nel
documento è riportata una tabella relativa ai simboli aggiuntivi sulla
montatura.
Si
indica poi che per stabilire la classe del filtro è necessario definire il tipo
di saldatura e il modo di utilizzo, quindi l’intensità di corrente ovvero
l’intensità del flusso di ossigeno.
In
appendice al capitolo sui DPI per occhi e viso, il documento riporta utili
indicazioni tratte da alcune norme tecniche, non recenti, ma ancora ricche di
informazioni per comprendere meglio come proteggere gli occhi.
Ad
esempio vengono riportate informazioni tratte dalla norma UNI EN 169:1993
“Protezione personale degli occhi. Filtri per la saldatura e tecniche connesse.
Requisiti di trasmissione e utilizzazioni raccomandate” (sostituita dalla UNI
EN 169:2003) che specifica i numeri di graduazione e i requisiti di
trasmissione dei filtri destinati a proteggere operatori che svolgono lavori
che implicano saldatura, saldo-brasatura, taglio ad arco e al plasma.
La
norma indica che la selezione di un numero di graduazione di un filtro di
protezione adatto al lavoro di saldatura o alle tecniche connesse dipende da
numerosi fattori:
-
per
la saldatura a gas e le tecniche connesse, quali la saldo-brasatura e il taglio
al plasma, la presente norma si riferisce al grado di erogazione dei cannelli;
tuttavia, per la saldatura di leghe leggere, è opportuno tenere conto delle
caratteristiche dei flussi che hanno un’incidenza sulla composizione spettrale
della luce emessa;
-
per
la saldatura ad arco, il taglio ad arco e il taglio al plasma, l’intensità di
corrente è un fattore essenziale che permette di effettuare una scelta precisa;
inoltre, nella saldatura ad arco, sono da prendere in considerazione anche il
tipo di arco e la natura del metallo base.
Inoltre,
continua, la norma, altri parametri hanno un’influenza non trascurabile, ma la
valutazione della loro azione è difficoltosa.
Ad
esempio:
-
la
posizione dell’operatore rispetto alla fiamma o all’arco: per esempio, a
seconda che l’operatore sia chino sul lavoro che sta eseguendo oppure adotti
una posizione all’estremità del braccio, può essere necessaria una variazione
di almeno un numero di graduazione;
-
l’illuminazione
locale;
-
il
fattore umano.
L’appendice
riporta poi precise tabelle tratte dalla norma UNI EN 169:1993 e presenta altre
due norme:
UNI
EN 170:1993 “Filtri ultravioletti requisiti di trasmissione e utilizzazioni
raccomandate”;
UNI
EN 171:1993 “Filtri infrarossi requisiti di trasmissione e utilizzazioni
raccomandate”.
Sempre
con riferimento ai DPI correlati a specifici rischi, parliamo ora della
marcatura per protettori dell’occhio per laser.
Infatti
particolari indicazioni di marcatura devono essere presenti quando i DPI
riguardano protettori dell’occhio per laser.
E
nel documento si fa specifico riferimento alla norma UNI EN 12254 che si
applica agli schermi per posti di lavoro in presenza di laser con radiazione
fino ad una potenza media massima di 100 W o di energia del singolo impulso di
30 J che si verifica nel range compreso tra 180 nm (0,18 micron) e 106 nm
(1.060 micron).
Il
documento fa riferimento anche ad altre due norme tecniche.
La UNI EN 207 relativa ai
protettori dell’occhio per laser, la cui classificazione è basata su un numero
di scala stabilito in funzione del fattore di trasmissione spettrale, della
potenza e della densità di energia del laser come indicato nel prospetto 1
della UNI EN 207.
E
altri requisiti generali relativi ai protettori dell’occhio contro radiazioni
laser sono i seguenti:
-
fattore
di trasmissione luminosa;
-
stabilità
alle radiazioni laser;
-
qualità
del materiale e della superficie;
-
stabilità;
-
resistenza
all’accensione;
-
campo
di utilizzo;
-
resistenza
meccanica.
Dopo
aver fornito informazioni sulla marcatura secondo la UNI EN 207, il documento si
sofferma infine sulla norma UNI EN 208 relativa ai protettori dell’occhio
contro radiazioni laser per i lavori di regolazione sui laser e sistemi laser.
Ricordiamo
che, al di là degli altri requisiti generali, la classificazione dei protettori
dell’occhio per lavori di regolazione su sistemi laser è basata su un numero di
scala stabilito in funzione del fattore di trasmissione spettrale e della
potenza dei laser come indicato nei prospetti 1 e 2 della UNI EN 208.
Nel
documento sono riportate, anche in questo caso, indicazioni più dettagliate
sulla marcatura.
Concludiamo
ricordando che è stato recentemente pubblicato nella Gazzetta Ufficiale della
UE il nuovo Regolamento (UE) 2016/425 del Parlamento Europeo e del Consiglio
del 9 marzo 2016 sui Dispositivi di Protezione Individuale.
L’accesso
al sito “Impresa Sicura” via internet è gratuito e avviene tramite
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INTERPELLO: LA
NORMATIVA PER LA GESTIONE DELL’AMIANTO NEGLI EDIFICI
Da:
PuntoSicuro
25
maggio 2016
Tiziano
Menduto
La
Commissione Interpelli risponde sull’ambito di applicazione della normativa in
tema di gestione dell’amianto negli edifici, con riferimento alla Legge 27
marzo 1992 n. 257 ed al Decreto Ministeriale 6 settembre 1994. Quale normativa
applicare?
In
una recente intervista di PuntoSicuro sul tema dell’amianto abbiamo
sottolineato come l’Italia sia un paese pieno di fibre di amianto, con
bonifiche insufficienti e un’insufficiente attenzione e tutela della
popolazione e dei lavoratori.
E Stefano Farina, coordinatore della sicurezza e responsabile del settore costruzioni di AIFOS (Associazione Italiana Formatori e Operatori della Sicurezza), ai nostri microfoni ha ricordato come nei cantieri di ristrutturazione o demolizione di edifici la presenza di amianto si riscontri circa nell’80% dei casi...
Come
affrontare la presenza di materiali contenenti amianto e tutelare la salute dei
lavoratori? E con l’applicazione di quali normative?
A
rispondere è un recente documento della Commissione Interpelli, prevista
dall’articolo 12 del D.Lgs. 81/08, che indica come la normativa da applicare
possa essere diversa a seconda che i materiali contenenti amianto siano
presenti in impianti funzionali all’immobile o in impianti produttivi
strettamente correlati all’attività imprenditoriale e per questo non funzionali
all’esercizio dell’immobile.
Stiamo
parlando dell’Interpello n. 10/2016 del 12 maggio 2016, che ha per oggetto la
“Risposta al quesito relativo all’ambito di applicazione della normativa in
tema di gestione dell’amianto negli edifici, con riferimento alla Legge 27
marzo 1992 n. 257 ed al Decreto Ministeriale 6 settembre 1994”.
Confindustria
ha infatti avanzato istanza di interpello per sapere se gli impianti tecnici
produttivi, strettamente correlati all’attività imprenditoriale e funzionali al
ciclo di produzione delle attività ivi esercite, rientrino nella definizione di
“impianti tecnici in opera all’interno e all’esterno degli edifici” di cui al
D.M. 06/09/94.
Ricordiamo
che il Decreto del Ministero della Sanità del 6 settembre 1994 è relativo alle
“Normative e metodologie tecniche di applicazione dell’articolo 6, comma 3 e
dell’articolo 12, comma 2, della legge 27 marzo 1992, n. 257, relativa alla
cessazione dell’impiego dell’amianto”. E contiene un articolo unico in cui si
indica che “le norme relative agli strumenti necessari ai rilevamenti e alle
analisi del rivestimento degli edifici, nonché alla pianificazione e alla
programmazione delle attività di rimozione e di fissaggio e le procedure da
seguire nei diversi processi lavorativi di rimozione previste dall’ articolo
12, comma 2, della legge 27 marzo 1992, n. 257, nonché le normative e
metodologie tecniche per gli interventi di bonifica, ivi compresi quelli per
rendere innocuo l’amianto, previste all’ articolo 6, comma 3, della legge
medesima sono riportate nell’allegato” al Decreto.
Inoltre
Confindustria evidenzia che la Circolare Ministeriale n. 7 del 12 aprile 1995,
emanata in risposta a dei quesiti pervenuti al Ministero della salute, precisa
che “la normativa contenuta nel Decreto Ministeriale 6 settembre 1994, oltre
che alle strutture edilizie con tipologia definita nella premessa del Decreto
medesimo, si applica anche agli impianti tecnici sia in opera all’interno di
edifici che all’esterno, nei quali l’amianto utilizzato per la coibentazione di
componenti dell’impianto stesso o nei quali comunque sono presenti componenti
contenenti amianto”.
Per
dare il proprio parere la Commissione Interpelli fa alcune premesse normative.
Si
premette innanzitutto che la Legge n. 257 del 27 marzo 1992 che dispone la
cessazione dell’impiego dell’amianto disciplina (direttamente e attraverso il
rinvio ad un apposito Decreto Ministeriale attuativo) gli interventi relativi
agli edifici nei quali siano presenti materiali o prodotti contenenti amianto
libero o in matrice friabile. La citata normativa rimanda a un successivo
Decreto del Ministro della Sanità, la regolamentazione degli strumenti
necessari ai rilevamenti e alle analisi del rivestimento degli edifici, nonché
alla pianificazione e alla programmazione delle attività di rimozione e di fissaggio
e le procedure da seguire nei diversi processi lavorativi di rimozione.
Inoltre
si indica che il Decreto attuativo emanato nel 1994 (il Decreto Ministeriale 6
settembre 1994 già citato) definisce in via preliminare il proprio ambito
applicativo, prevedendo in proposito che “la presente normativa si applica a
strutture edilizie a uso civile, commerciale o industriale aperte al pubblico o
comunque di utilizzazione collettiva in cui sono in opera manufatti e/o
materiali contenenti amianto dai quali può derivare una esposizione a fibre
aerodisperse”. A maggior chiarimento, lo stesso Decreto precisa opportunamente
che “sono pertanto esclusi da tale normativa gli edifici industriali in cui la
contaminazione proviene dalla lavorazione dell’amianto o di prodotti che lo
contengono (quindi siti industriali dismessi o quelli nei quali è stata
effettuata riconversione produttiva) e le altre situazioni in cui l’eventuale
inquinamento da amianto è determinato dalla presenza di locali adibiti a
stoccaggio di materie prime o manufatti o dalla presenza di depositi di
rifiuti” e la successiva Circolare Ministeriale n. 7 del 12 aprile 1995 che “la
normativa contenuta nel Decreto Ministeriale 6 settembre 1994, oltre che alle
strutture edilizie con tipologia definita nella premessa del Decreto medesimo,
si applica anche agli impianti tecnici sia in opera all’interno di edifici che
all’esterno, nei quali l’amianto utilizzato per la coibentazione di componenti
dell’impianto stesso o nei quali comunque sono presenti componenti contenenti
amianto”.
Fatte
queste premesse la Commissione Interpelli fornisce le seguenti indicazioni.
La
legge n. 257 del 27 marzo 1992 e le relative precisazioni amministrative, ivi
compreso il riferimento agli “impianti tecnici in opera all’interno che
all’esterno” è diretta ai soli edifici, ed è da intendersi riservata ai soli
impianti posti a servizio dell’edificio (ad esempio impianti termici, idrici,
elettrici).
E
pertanto, partendo dal presupposto che in ogni caso si vuole garantire la
salubrità dell’ambiente e la salute dei lavoratori, la Commissione ritiene che
eventuali materiali contenenti amianto debbano essere gestiti:
mediante
l’applicazione delle disposizioni del Decreto Ministeriale 6 settembre 1994 da
parte del proprietario/conduttore e del D.Lgs. 81/08 da parte del datore di
lavoro che opera nell’immobile, nel caso di materiali contenenti amianto
presenti in impianti funzionali all’immobile;
attraverso
le previsioni normative del D.Lgs. 81/08 a cura del datore di lavoro, nel caso
di materiali contenenti amianto presenti in impianti produttivi strettamente
correlati all’attività imprenditoriale e per questo non funzionali
all’esercizio dell’immobile.
Il
documento della Commissione per gli Interpelli “Interpello n. 10/2016 con
risposta del 12 maggio 2016 al quesito di Confindustria” è scaricabile
all’indirizzo:
CAMPI
ELETTROMAGNETICI: PROCEDURE SCRITTE, BUONE PRASSI E DPI
Da:
PuntoSicuro
25
maggio 2016
di
Tiziano Menduto
Una
guida di buone prassi per l’attuazione della Direttiva 2013/35/UE sui campi
elettromagnetici si sofferma sulle misure di prevenzione e protezione.
Focus
sull’utilità delle procedure scritte, sull’adozione di buone prassi e sull’uso
dei DPI.
Laddove
non sia possibile eliminare i rischi alla fonte, per tutelare i lavoratori
dall’esposizione ai campi elettromagnetici una delle misure organizzative più
importanti è costituita dall’elaborazione di procedure scritte e
dall’applicazione di buone prassi nelle attività lavorative.
Ad
affermarlo è la “Guida non vincolante di buone prassi per l’attuazione della
direttiva 2013/35/UE relativa ai campi elettromagnetici. Volume 1: Guida
pratica”, prodotta dalla Commissione Europea per aiutare i datori di lavoro a
ottemperare agli obblighi previsti della Direttiva europea 2013/35/UE
(Direttiva EMF o CEM), Direttiva che dovrebbe essere recepita dal nostro Paese
entro il 1° luglio 2016.
Per
favorire la prevenzione e protezione dei lavoratori esposti, la Guida si
sofferma infatti sulle misure tecniche (schermature, ripari, interblocchi,
dispositivi di sicurezza, ecc.), sulle misure organizzative (restrizione
dell’accesso, segnaletica, formazione, ecc.) e sui Dispositivi di Protezione
Individuali (DPI).
Un’importante
misura organizzativa è costituita dalle procedure scritte.
Infatti
qualora sia necessario ricorrere a misure organizzative per gestire i rischi
derivanti da campi elettromagnetici, queste dovrebbero essere documentate nella
valutazione dei rischi affinché tutti sappiano come occorre procedere.
Ricordando
che con l’acronimo LA si intende il Livello di Azione (il valore del campo
elettrico e magnetico), nelle procedure è necessario includere:
-
la
descrizione di tutte le aree oggetto di restrizioni particolari all’accesso o
allo svolgimento di una determinata attività;
-
informazioni
dettagliate relative alle condizioni di accesso a un’area o per lo svolgimento
di una determinata attività;
-
i
requisiti specifici di formazione per i lavoratori (per esempio la formazione
richiesta per superare temporaneamente il LA inferiore);
-
i
nominativi di coloro che sono autorizzati ad accedere alle aree;
-
i
nominativi dei membri del personale responsabili della supervisione del lavoro
o dell’attuazione delle restrizioni di accesso;
-
l’identificazione
dei gruppi specificamente esclusi dalle aree, per esempio i lavoratori particolarmente
a rischio;
-
i
particolari relativi alle disposizioni di emergenza, se del caso.
Inoltre
copie delle procedure scritte devono essere consultabili nelle aree cui si
riferiscono, e devono essere distribuite a tutte le persone potenzialmente
interessate. E ricordiamo che è prassi comune fornire informazioni o istruzioni
sulla sicurezza a coloro che entrano nel sito per la prima volta. Se nel sito
sono state identificate alcune aree in cui l’accesso o attività specifiche sono
soggetti a restrizioni, sarebbe opportuno spiegarlo nelle informazioni sulla
sicurezza del sito.
Dopo
aver ricordato che i rischi derivanti dai campi elettromagnetici spesso possono
essere ridotti al minimo con costi minimi o pari a zero progettando l’assetto
del luogo di lavoro in generale e le singole postazioni di lavoro in
particolare, la Guida ricorda che la struttura delle postazioni di lavoro è
importante per l’esposizione del lavoratore.
In
un esempio (corredato di immagini) relativo alla predisposizione di una
specifica postazione di lavoro per una saldatrice a punti, la guida mostra che
una buona pratica consiste nell’organizzare la postazione di lavoro in modo che
la posizione dell’operatore (in piedi o seduto) sia davanti all’apparecchiatura
e nel considerare altresì l’ubicazione dei lavoratori che svolgono altre
mansioni. Infatti il campo nella posizione dell’operatore davanti alla
saldatrice a punti è più debole del campo a fianco della saldatrice.
La
Guida sottolinea poi l’importanza dell’adozione di procedure di lavoro
adeguate.
Infatti
spesso i lavoratori possono ridurre al minimo la generazione di campi di forte
intensità o ridurre la loro esposizione operando semplici cambiamenti nelle
proprie procedure di lavoro.
Per
esempio se la corrente di alimentazione e la corrente di ritorno scorrono
attraverso conduttori distinti, questi dovrebbero essere collocati in stretta
prossimità, se possibile. Si otterrà così una sostanziale riduzione nel campo
generato poiché flussi di corrente opposti provocheranno la cancellazione del
campo.
In
ogni caso i lavoratori devono fare attenzione ad allontanare i cavi dal loro
corpo, ogni qualvolta sia possibile, soprattutto se ci sono cavi diversi per la
corrente di alimentazione e di ritorno.
Un
altro esempio riporta esempi di buona e cattiva pratica nell’attività di
saldatura.
Il
problema è che i cavi di saldatura sono pesanti e tendono a limitare i
movimenti della pistola per saldatura. Di conseguenza gli addetti alla
saldatura tendono a sostenere il cavo sulla spalla, o ad appenderlo intorno al
collo. Questo inevitabilmente avvicina il campo di forte entità al cervello e
al midollo spinale. L’opzione di sostenere il cavo con altri mezzi non soltanto
ridurrebbe l’esposizione, ma sarebbe preferibile dal punto di vista ergonomico.
La
Guida riporta alcune indicazioni di buona prassi:
-
il
cavo viene allontanato dal corpo del lavoratore, e pertanto l’esposizione viene
mantenuta bassa;
-
i
cavi di alimentazione e di ritorno vengono tenuti insieme, per quanto
possibile, la cancellazione del campo ridurrà quindi l’intensità dei campi
nell’ambiente di lavoro.
Dopo
aver ricordato che le apparecchiature che generano campi elettromagnetici
dovrebbero essere oggetto di un regolare programma di manutenzione preventiva
e, se del caso, a ispezioni che ne garantiscano il funzionamento efficiente, la
Guida si sofferma infine sui DPI.
Anche
se la protezione collettiva dovrebbe sempre avere la priorità rispetto alle
misure di protezione individuale, talvolta misure tecniche od organizzative che
consentano un’adeguata protezione collettive potrebbero non essere attuabili.
In questi casi può essere necessario ricorrere a DPI.
In
realtà il ricorso alla protezione individuale per offrire protezione dai campi
elettromagnetici non è facilmente praticabile. In particolare l’efficienza
della protezione individuale dipende dalla frequenza del campo, e pertanto i
DPI adatti per una gamma di frequenza difficilmente sono adatti per altre
gamme. La scelta delle apparecchiature adeguate dipenderà dalla situazione
specifica e dal tipo di rischi che si vogliono evitare.
Ad
esempio, in funzione delle varie situazioni:
-
calzature,
stivali o guanti isolanti o anti-elettricità statica possono essere efficaci
nella riduzione dei rischi;
-
se
sono necessarie calzature isolanti, di norma basteranno stivali da lavoro
resistenti oppure scarpe con pesanti suole di gomma; qualora la valutazione
riveli che questo tipo di calzature non sono adeguate, potrebbe essere
necessario reperire un fornitore di dispositivi di sicurezza più specializzato;
-
il
dispositivo di protezione degli occhi può essere utilizzato per proteggere gli
occhi dai campi ad alta frequenza;
-
in
alcune situazioni potrebbe essere necessario l’utilizzo di tute protettive integrali,
ma è opportuno ricordare che queste possono comportare nuovi rischi impedendo i
movimenti o frenando la dispersione di calore per coloro che le indossano.
E
si ricorda anche che è necessario controllare che DPI indossati per altri
rischi siano compatibili con la presenza di forti campi elettromagnetici.
Ad
esempio:
-
stivali
di sicurezza con puntali in acciaio potrebbero non essere adatti in un ambiente
con forti campi magnetici statici, mentre i campi magnetici a bassa frequenza,
se sufficientemente forti, riscaldano il rinforzo in acciaio;
-
alcune
tute protettive hanno delle componenti elettroniche che possono essere soggette
a interferenze in forti campi elettromagnetici.
La
sezione della Guida relativa alle misure di prevenzione e protezione si
conclude ricordando che i DPI devono essere sottoposti a manutenzione e
ispezione adeguate per garantire che siano sempre idonei all’impiego previsto.
Il
documento della Commissione europea “Guida non vincolante di buone prassi per
l’attuazione della direttiva 2013/35/UE relativa ai campi elettromagnetici.
Volume 1: Guida pratica” è scaricabile all’indirizzo:
IMPARARE DAGLI
ERRORI: INCIDENTI CON LE PIATTAFORME SU AUTOCARRO
Da:
PuntoSicuro
26
maggio 2016
di
Tiziano Menduto
Esempi
di infortuni correlati all’utilizzo di piattaforme installate su autocarro.
La
dinamica degli infortuni e le indicazioni per l’impiego delle piattaforme di
lavoro mobili elevabili.
Continuiamo
il viaggio di “Imparare dagli errori”, rubrica dedicata al racconto e
all’analisi degli infortuni lavorativi, attraverso gli incidenti, i rischi e la
prevenzione nell’utilizzo delle Piattaforme di lavoro Elevabili (PLE).
E
ricordando che le PLE, riguardo alle modalità di spostamento, si possono
suddividere in autocarrate, rimorchiate (su carrello trainabile) e semoventi,
ci soffermiamo oggi in particolare sugli incidenti con le PLE installate su
autocarro.
Le
dinamiche infortunistiche che presentiamo sono tratte dall’archivio di
INFOR.MO., strumento dell’INAIL per l’analisi qualitativa dei casi di
infortunio collegato al sistema di sorveglianza degli infortuni mortali e
gravi.
I
CASI
Il
primo caso riguarda l’attività di riparazione di una grondaia.
Un
lavoratore, amministratore della ditta, sta operando insieme ad altro addetto
(anch’egli titolare di impresa) alla riparazione della grondaia utilizzata per
la raccolta delle acque meteoriche e installata sul perimetro del solaio di
copertura di un edificio residenziale di tre piani.
Per
raggiungere l’altezza necessaria i due lavoratori utilizzano una PLE installata
su autocarro di proprietà dell’altra impresa.
Durante
le operazioni di riparazione la base del braccio elevatore, denominata “ralla”,
cede improvvisamente facendoli precipitare al suolo all’interno del cortile condominiale.
Sbalzato
dal cestello il primo lavoratore muore sul colpo per fratture multiple.
Chiaramente
il fattore causale rilevato dalla scheda è relativo al cedimento strutturale
della ralla.
Il
secondo incidente è invece relativo ad attività di manutenzione su una
copertura.
Un
lavoratore deve salire sulla copertura di un capannone industriale alto circa 8
metri per visionare la parte della stessa da cui trafila acqua all’interno del
fabbricato.
Per
salire in quota il lavoratore utilizza una PLE installata su autocarro, ma
precipita cadendo sul cassone dell’autocarro. Non è stato possibile stabilire
se è caduto mentre sbarcava dalla piattaforma o mentre risaliva sulla stessa.
Al
momento della caduta non indossava alcun dispositivo di protezione individuale
(necessario anche a bordo della piattaforma). La copertura era intrinsecamente
protetta contro la caduta nel vuoto verso l’esterno tramite la veletta
perimetrale che superava di circa 1 metro il piano di gronda. Quindi la caduta
è avvenuta sicuramente in una delle due fasi sopracitate. Si è rilevato che la
posizione della piattaforma distava dal perimetro della copertura di circa 50
cm e non vi erano ostacoli che impedivano di collocare la PLE all’interno,
posizione più sicura per le manovre di salita e discesa.
Questi
i fattori causali rilevati dalla scheda:
-
l’infortunato
ha collocato la piattaforma distante dal perimetro della copertura;
-
l’infortunato
non indossava imbracatura di sicurezza vincolata alla piattaforma.
LA
PREVENZIONE
Ci
soffermiamo brevemente oggi su una scheda contenuta nel manuale “Le macchine in
edilizia. Caratteristiche e uso in sicurezza. Piattaforme di lavoro mobili
elevabili”, un documento nato dal rapporto di collaborazione tra l’INAIL
Piemonte e il Comitato Paritetico Territoriale Torino.
Nel
documento è contenuta una check list che riporta, fermo restando le indicazioni
contenute nelle istruzioni d’uso di ogni macchina, le indicazioni che in genere
devono essere considerate per l’impiego corretto delle piattaforme di lavoro
mobili elevabili o ponti sviluppabili.
ISTRUZIONI
PRIMA DELL’USO
-
verificare
che nella zona di lavoro non vi siano linee elettriche aeree non protette;
-
verificare
che i percorsi e le aree di lavoro abbiano un’adeguata resistenza e non
presentino inclinazioni eccessive per il posizionamento della PLE;
-
verificare
se la temperatura ambientale rispetta le indicazioni del fabbricante;
-
posizionare
la PLE con motore a combustione interna in ambienti aperti; nel caso in cui sia
necessario usarla in ambienti chiusi, provvedere all’allontanamento dei gas di
scarico;
-
delimitare
l’area d’intervento della PLE. Se operante in sede stradale, la delimitazione/
segnalazione deve essere realizzata nel rispetto delle norme statali e locali
relative ai cantieri stradali;
-
controllare
la presenza di eventuali perdite di fluidi (ad esempio olio, carburante);
-
controllare
il livello dei fluidi;
-
controllare
la carica delle batterie (PLE elettriche);
-
controllare
l’integrità delle strutture metalliche;
-
controllare
la pressione dei pneumatici (PLE semoventi);
-
controllare
l’efficienza delle parti elettriche visibili;
-
controllare
l’efficienza delle protezioni dei punti pericolosi (ad esempio organi mobili,
parti calde);
-
controllare
la presenza ed efficienza della segnaletica di sicurezza (ad esempio cartelli,
girofaro);
-
posizionare
in piano il telaio della PLE e stabilizzarla utilizzando le piastre di appoggio
per la distribuzione dei pesi;
-
controllare
che la consolle di comando presente sulla piattaforma di lavoro sia fissata saldamente;
-
verificare
l’efficienza dei comandi sia a terra che sul cestello, compresi i pulsanti di
emergenza, e le relative protezioni contro l’azionamento involontario;
-
verificare
il corretto funzionamento di tutti i movimenti della PLE e i relativi
finecorsa;
-
verificare
il funzionamento dei dispositivi di sicurezza relativi al telaio e agli
stabilizzatori (ad esempio blocco di spostamento, indicatore di inclinazione,
limitatore di velocità di spostamento, interblocco tra stabilizzatori e
struttura estensibile, blocco degli stabilizzatori, freni, dispositivo
anticollisione con la cabina autocarro);
-
verificare
il funzionamento dei dispositivi di sicurezza relativi alla struttura
estensibile (ad esempio regolatore di posizione, rilevamento del carico,
rilevamento del momento, dispositivi frenanti);
-
verificare
il funzionamento dei dispositivi di sicurezza relativi alla piattaforma di
lavoro (ad esempio protezione perimetrale, cancello di accesso, sistema di
discesa di emergenza);
-
utilizzare
i DPI previsti.
-
verificare
accuratamente l’efficienza dei dispositivi frenanti e di tutti i comandi in
genere dell’autocarro su cui è montata la PLE;
-
verificare
l’efficienza delle luci, dei dispositivi di segnalazione acustici e luminosi
dell’autocarro;
-
garantire
la visibilità del posto di guida dell’autocarro;
-
verificare
la presenza in cabina dell’autocarro di un estintore;
-
controllare
che i percorsi in cantiere siano adeguati per la stabilità del mezzo.
ISTRUZIONI
DURANTE L’USO
-
predisporre
il selettore (chiave) per la manovra dal cestello e, prima di abbandonare la postazione
di comando a terra, estrarre la chiave dal selettore;
-
assicurarsi
che non siano presenti persone nel raggio di azione della PLE;
-
rispettare
le distanze di sicurezza dalle eventuali linee elettriche non protette;
-
distribuire
il carico su tutta la superficie del cestello;
-
seguire
le procedure previste nelle istruzioni d’uso per il raggiungimento della quota
di lavoro e per il rientro;
-
quando
la macchina è in funzione, non far sporgere alcuna parte del corpo dalla
piattaforma;
-
i
soggetti a bordo del cestello non addetti alla manovra per evitare lo
schiacciamento delle mani devono: per manovre in direzione orizzontale porre le
mani sul parapetto del lato opposto al verso del movimento, per manovre in
direzione verticale porre le mani sui montanti verticali del cestello;
-
per
sistemare la piattaforma in prossimità di ostacoli, usare le funzioni del
braccio, non quella di guida (per PLE semoventi a braccio telescopico e
articolato);
-
durante
gli spostamenti limitare la velocità in base alla superficie del terreno, alla
visibilità, alla pendenza del terreno e agli spazi a disposizione tenendo
presente gli spazi di frenata della macchina;
-
assicurarsi
della presenza dell’operatore a terra, adeguatamente formato sulle manovre che
deve eseguire per eventuali interventi di emergenza e per il controllo della
zona circostante il ponte sviluppabile; tale addetto deve conoscere il
funzionamento della macchina e delle procedure di emergenza;
-
salire
e scendere dalla piattaforma secondo le indicazioni fornite dal fabbricante;
-
le
manovre necessarie per raggiungere il punto di intervento devono essere
eseguite dall’operatore che si trova sulla piattaforma. La manovra da terra è
ammessa solo in casi di emergenza;
-
per
la permanenza in quota superiore ai 10 minuti è consigliabile arrestare il
motore del veicolo dopo aver raggiunto la postazione desiderata;
-
nel
caso di temporanea assenza di un operatore a terra, la cabina delle PLE
autocarrate deve essere resa inaccessibile;
-
riporre
gli utensili in apposite guaine o assicurarli per impedirne la caduta;
assicurare anche i materiali da utilizzare;
-
tutte
le persone a bordo della piattaforma di lavoro devono usare i dispositivi di
protezione individuale anticaduta agganciati agli appositi punti di attacco
predisposti, seguendo le indicazioni del fabbricante;
-
in
caso di perdite di olio dall’impianto idraulico, non avvicinarsi al getto di
olio ed eseguire immediatamente le operazioni previste dal fabbricante per tale
evenienza (ad esempio premere il pulsante di arresto d’emergenza e disinserire
la presa di forza);
-
in
caso di rottura dei tubi di collegamento dei martinetti (cilindri) degli
stabilizzatori, rientrare con il cestello secondo le istruzioni fornite dal
fabbricante;
-
segnalare
tempestivamente eventuali malfunzionamenti o situazioni pericolose;
-
adeguare
la velocità dell’autocarro su cui è montata la PLE ai limiti stabiliti in
cantiere e transitare a passo d’uomo in prossimità dei posti di lavoro;
-
durante
i rifornimenti di carburante dell’autocarro spegnere il motore e non fumare;
-
segnalare
tempestivamente eventuali malfunzionamenti o situazioni pericolose
dell’autocarro;
-
mantenere
i comandi dell’autocarro puliti da grasso e olio.
ISTRUZIONI
DOPO L’USO
-
assicurarsi
che non ci siano persone nell’area interessata dai movimenti della PLE;
-
collocare
in posizione di riposo il braccio della PLE prima di procedere al sollevamento
degli stabilizzatori;
-
chiudere
e bloccare la scaletta di accesso al cestello prima di procedere al
sollevamento degli stabilizzatori;
-
eseguire
l’operazione di rientro degli stabilizzatori in modo graduale affinché la PLE
resti livellata per evitare eccessive torsioni del telaio;
-
portare
il selettore dell’alimentazione (chiave di interblocco) nella posizione di
disattivazione e rimuovere la chiave;
-
prima
di abbandonare senza sorveglianza l’attrezzatura è necessario accertarsi di
aver spento il motore, inserito il freno di stazionamento, bloccato il quadro
di comando a terra e reso inaccessibile il vano cabina;
-
prima
di trainare, sollevare e trasportare la PLE assicurarsi che il braccio sia
nella posizione di riposo e la piattaforma girevole sia bloccata.
-
il
sollevamento della macchina deve essere eseguito con un apparecchio di
sollevamento di portata adeguata, agganciando l’attrezzatura nei punti indicati
dal fabbricante e seguendo scrupolosamente le indicazioni contenute nelle
istruzioni per l’uso;
-
lasciare
sempre la macchina in perfetta efficienza curandone la pulizia e la
manutenzione secondo le istruzioni d’uso;
-
segnalare
eventuali guasti e anomalie;
-
assicurarsi
di essere in assetto di marcia: verificare che la presa di forza sia
disinserita, che gli stabilizzatori siano completamente ritirati e che le spie
in cabina e nel quadro a terra siano spente.
L’indirizzo
del sito web di INFOR.MO è:
Il
documento “Le macchine in edilizia. Caratteristiche e uso in sicurezza. Piattaforme
di lavoro mobili elevabili” del CPT di Torino è scaricabile all’indirizzo.
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